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谈谈精密弹簧的检测范围有几何?

2020-06-17返回列表

  今天龙明小编要和大家说说的是精密弹簧的检测范围有几何?

  1、弹簧材料直径的检测。

  检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺,必要时可以采用工具显微镜,例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧,尤应注意检测。这是因为加大送料力并压紧送料滚轮后,经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况,从而影响载荷以及弹簧压并高度变大。

  2、弹簧自由高度或自由长度的检测。

  弹簧一般放在水平位置,只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时,允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度大于500mm时用普通钢卷尺测量,高度小于500mm时用游标卡尺或高度尺测量。高度小于50mm的小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时,应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的高点或长点即为弹簧的自由高度或自由长度。除了采用通用量具测量自由高度外,在批量生产时采用专用量具或自由高度分选机检测。

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  3、弹簧直经检测。

  弹簧直径测量时,用游标卡尺,其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触,测量爪应与端面平面保持垂直位置。测外径时以测得的大数值为准,测内径时,以测得的大数值为准。当弹簧生产批量大时,检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴。使用套筒或心轴也能发现弹簧端圈胀大、缩小及毛刺等质量问题。有的场合也可用一定长度的套筒或心轴能否自由通过弹簧来检查直径。

  4、弹簧的圈数检测。

  弹簧的总圈数一般用目测,当总圈数允许误差小于等于0.1圈时,用专用量具检测。

  5、弹簧端头间隙及端厚的检测。端头间隙检测:将塞尺从端头间隙处插入,以刚自由通过为准。端厚的检测:用塞尺插入弹簧的间隙处,以签好塞紧为准,游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度。

  6、弹簧节距均匀度的检测。

  计算出弹簧的全变形量,然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量,并将灯光置于弹簧后,根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JB/JQ26005之规定。

  7、弹簧压并高度的检测。

  将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定,但对端面磨削为3/4圈的弹簧,当需要规定压并高度时,大值按(8-8)计算。

  8、弹簧磨削面的检测。

  端面磨削度数的检测:用角度规检其端面磨削度数。磨削表面粗糙度的检测:将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上,按GB1031的规定调整取样长度,探头置于弹簧磨削端面取样,根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差值。在检测磨削表面粗糙度时,允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定。如有争议,则以粗糙度测试仪测得数据为准。两端并紧并磨平的弹簧支撑圈磨平部分大于或等于3/4圈;其粗糙度不大于12.5。端头厚度不小于1/8d

  9、弹簧垂直度的检测。

  弹簧垂直放置在平板上,在无载荷状态下,弹簧对宽座角尺自转一周,找出弹簧端圈与宽座角尺之间的间隙,用塞尺测量间隙的大小,一端测试结束后测量另一端。

  10、弹簧两端圈之间平行度的检测。

  弹簧垂直纺织在平板上,用百分表测出端圈磨削面部部位的示值变化,其大值和小值之差,即为弹簧两端圈间的平行度偏差。

  11、弹簧直线度的检测。

  将弹簧水平放置于平板上,滚定一周,确定其大弯曲部位,用塞尺测量大弯曲处与平板间的间隙。所测间隙即为平行度偏差。


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